વૈશ્વિક ઉર્જા સંક્રમણમાં ઝડપી ગતિએ વધારો થઈ રહ્યો છે, ત્યારે સ્વચ્છ ઉર્જાના મહત્વપૂર્ણ વાહક તરીકે હાઇડ્રોજન ફ્યુઅલ સેલ અભૂતપૂર્વ વિકાસની તકો ઉભી કરી રહ્યા છે. ફ્યુઅલ સેલના મુખ્ય ઘટક તરીકે મેમ્બ્રેન ઇલેક્ટ્રોડ એસેમ્બલી (MEA) સમગ્ર કોષ પ્રણાલીની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યને સીધી અસર કરે છે. આમાં, ગેસ ડિફ્યુઝન લેયર (GDL) કાર્બન પેપરની તૈયારી પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને ક્યોરિંગ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, GDL ની છિદ્રાળુતા માળખું, વાહકતા અને યાંત્રિક શક્તિને સીધી રીતે નક્કી કરે છે.
GDL કાર્બન પેપર ઉત્પાદનમાં ચાર મુખ્ય પીડા બિંદુઓ અને ઉકેલો
હાઇડ્રોજન ફ્યુઅલ સેલ માટે GDL કાર્બન પેપરના ઉત્પાદકો માટે, બજાર જીતવાની ચાવી એ છે કે શું તેઓ સ્થિર, કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે ઉત્તમ સુસંગતતા સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાર્બન પેપરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પરંપરાગત ઉત્પાદન સાધનો (જેમ કે ફ્લેટ પ્રેસ અને રોલ પ્રેસ) મોટા પાયે ઉત્પાદનના માર્ગમાં અસંખ્ય અવરોધો ઉભા કરે છે.
પીડા બિંદુ 1: નબળી ઉત્પાદન સુસંગતતા, ઓછો ઉપજ દર, અને મોટા પાયે ડિલિવરીમાં મુશ્કેલી
પરંપરાગત મૂંઝવણ: પરંપરાગત ફ્લેટ પ્રેસ હોટ પ્રેસ પ્લેટ્સની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને ગરમ કર્યા પછી પ્લેટોના થર્મલ વિકૃતિથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના પરિણામે ક્યોર્ડ કાર્બન પેપરની જાડાઈ એકરૂપતામાં ઉચ્ચ વિચલન થાય છે. વધુમાં, ઇન્ટરમિટન્ટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ ફક્ત ચોક્કસ પરિમાણોની શીટ્સનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ગ્રાહકોને વિવિધ કદના રોલ પૂરા પાડવાનું અશક્ય બને છે. પરંપરાગત રોલ પ્રેસિંગ લાઇન સંપર્ક દ્વારા દબાણ લાગુ કરે છે, રોલર્સના કેન્દ્રથી છેડા તરફ દબાણ ઘટે છે, જેના કારણે કાર્બન પેપર મધ્યમાં કડક અને કિનારીઓ પર ઢીલું થઈ જાય છે. આ સીધા અસમાન જાડાઈ અને અસંગત છિદ્ર વિતરણ તરફ દોરી જાય છે. સમાન બેચમાં, અથવા કાર્બન પેપરની સમાન શીટમાં પણ, કામગીરીમાં વધઘટ થઈ શકે છે, લાંબા ગાળે ઉપજ 85% ની આસપાસ રહે છે, જે મોટા પાયે ઓર્ડર ડિલિવરી માટે ઉચ્ચ જોખમ ઊભું કરે છે.
મિંગકે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર સોલ્યુશન: આઇસોસ્ટેટિક ટેકનોલોજી પાસ્કલના પ્રવાહી મિકેનિક્સના નિયમના આધારે સાચા 'સપાટી સંપર્ક' સમાન દબાણ પ્રાપ્ત કરે છે. ઊંડા સમુદ્રમાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણની જેમ, તે બધી દિશાઓથી કાર્બન પેપરના દરેક બિંદુ પર સમાન રીતે કાર્ય કરે છે.
પરિણામોઅસર:
- જાડાઈ સુસંગતતા:એક ડઝન માઇક્રોનથી અંદર સુધી જાડાઈ સહિષ્ણુતાને સ્થિર કરો±3μm.
- છિદ્રોની એકરૂપતા: છિદ્રાળુતા 70% ±2% ના ઉચ્ચ ધોરણ પર સતત જાળવી શકાય છે.
- ઉપજમાં સુધારો: ઉપજ દર 85% થી વધીને 99% થી વધુ થયો છે, જેના કારણે સ્થિર, મોટા પાયે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ડિલિવરી શક્ય બની છે.
પીડા બિંદુ 2: ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મુખ્ય ક્ષમતા અવરોધો અને ઊંચા ખર્ચ
પરંપરાગત મૂંઝવણ: મોટાભાગની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લેમિનેશન પ્રક્રિયાઓ 'બેચ-આધારિત' હોય છે, જેમ કે ઘરના ઓવનમાં, એક સમયે એક બેચ બેક કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ગતિ ધીમી છે, સાધનો વારંવાર ચાલુ અને બંધ કરવામાં આવે છે, ઊર્જા વપરાશ વધારે છે, મજૂર નિર્ભરતા મજબૂત છે, અને ક્ષમતા ટોચમર્યાદા સરળ પહોંચમાં છે.
મિંગકે આઇસોસ્ટેટિક સોલ્યુશન: ડબલ-બેલ્ટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસ મૂળભૂત રીતે સતત કાર્યરત 'ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણ ટનલ' તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સબસ્ટ્રેટ એક છેડેથી પ્રવેશે છે, કોમ્પેક્શન, ક્યોરિંગ અને ઠંડકની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, અને બીજા છેડેથી સતત આઉટપુટ થાય છે.
ઉકેલ અસરો:
- ઉત્પાદન લીપ: 0.5-2.5 મીટર પ્રતિ મિનિટની ઝડપે 24-કલાક સતત ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે, અને ઉત્પાદન લાઇન દીઠ 1 મિલિયન ચોરસ મીટર સુધીનું વાર્ષિક ઉત્પાદન આપે છે, જે કાર્યક્ષમતામાં પાંચ ગણાથી વધુ વધારો કરે છે.
- કિંમતમંદન: સતત ઉત્પાદન સ્કેલ અસર પ્રતિ ચોરસ મીટર ઘસારો, ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.માપદંડો ધરાવે છેબતાવોnકુલ ઉત્પાદન ખર્ચ 30% ઘટાડી શકાય છે.
- શ્રમ બચત: ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન પ્રતિ શિફ્ટ ઓપરેટરોમાં 67% ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પીડા બિંદુ 3: સાંકડી પ્રક્રિયા વિન્ડો, ઉચ્ચ ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર ડિબગીંગ ખર્ચ, અને મર્યાદિત નવીનતા
પરંપરાગત મૂંઝવણ: GDL કાર્બન પેપરનું પ્રદર્શન તાપમાન અને દબાણ વળાંકો પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. પરંપરાગત સાધનો તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકતા નથી અને તેમાં એક જ દબાણ વળાંક હોય છે, જેના કારણે પ્રયોગશાળાની શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાને સચોટ રીતે નકલ કરવી મુશ્કેલ બને છે. નવું ફોર્મ્યુલા અથવા નવી રચના અજમાવવા માંગો છો? ડિબગીંગ ચક્ર લાંબું છે, ખામી દર ઊંચો છે, અને અજમાયશ અને ભૂલનો ખર્ચ ભયાવહ છે.
મિંગકે સ્ટેટિક પ્રેશર સોલ્યુશન: અત્યંત લવચીક અને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય તેવું પ્રક્રિયા પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે.
ઉકેલ અસરો:
- ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ: ±0.5℃ સુધીની ચોકસાઈ સાથે મલ્ટી-ઝોન સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ, સંપૂર્ણ રેઝિન ક્યોરિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- એડજસ્ટેબલ પ્રેશર: અંતિમ એકરૂપતા માટે દબાણ 0-12 બાર રેન્જમાં ચોક્કસ રીતે સેટ અને જાળવી શકાય છે.
- પ્રક્રિયારિઝ્યુ: એકવાર શ્રેષ્ઠ પરિમાણો મળી જાય, પછી તેમને સિસ્ટમમાં એક ક્લિકથી "લોક" કરી શકાય છે, 100% પ્રક્રિયા પ્રજનનક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય છે અને સ્થિર ઉત્પાદન કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.
- સંશોધન અને વિકાસને સશક્ત બનાવવું: નાનજિંગ મિંગકે પાસે હાલમાં બે ડીબેવડું-બેલ્ટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસ ટેસ્ટ મશીનો, નવી સામગ્રી અને નવી રચનાઓના સંશોધન અને વિકાસ માટે વિશ્વસનીય, ઉત્પાદન-સ્તરનું પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે, જે નવીનતાના અવરોધો અને જોખમોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. તે જ સમયે, મર્યાદિત પ્રારંભિક મૂડી અને સાધનો ખરીદવામાં મુશ્કેલી ધરાવતા સ્ટાર્ટઅપ્સ માટે, કાર્બન પેપર પ્રોડક્ટ ડિલિવરી ક્ષમતાઓને સુધારવા, વ્યવસાયોને પ્રારંભિક પાયલોટ ઉત્પાદન ચલાવવામાં મદદ કરવા, મોટા અપફ્રન્ટ સાધનો રોકાણ ઘટાડવા અને એક અઠવાડિયાથી એક મહિના સુધીની નાની-બેચ કોન્ટ્રાક્ટ ઉત્પાદન સેવાઓ ઓફર કરી શકાય છે.ઘટાડોજોખમો.
પીડા બિંદુ 4:ફેનોલિક રેઝિન ક્યોરિંગ ગ્લુ ઓવરફ્લો અવશેષ, રિલીઝ પેપર અથવા રિલીઝ એજન્ટ સહાયક સામગ્રીનું ઉચ્ચ નુકસાનs.
પરંપરાગત મૂંઝવણ: ફેનોલિક રેઝિન મટાડ્યા પછી, તેને પ્રેસ પ્લેટ અથવા સ્ટીલ બેલ્ટથી અલગ કરવું મુશ્કેલ છે. પરંપરાગત કંપનીઓ સામાન્ય રીતે ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે રિલીઝ એજન્ટો અથવા રિલીઝ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિલીઝ એજન્ટો અથવા રિલીઝ પેપર ખરીદવા ખર્ચાળ હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ વપરાશ કાર્બન પેપર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, જે બજારમાં સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન કિંમતો માટે અનુકૂળ નથી.
મિંગકે આઇસોસ્ટેટિક સોલ્યુશન: મિંગકેનું ડબલ સ્ટીલ બેલ્ટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસ ગ્રાહકોને ક્રોમ-પ્લેટેડ પ્રેસ સ્ટીલ બેલ્ટ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ઉકેલ અસર: કાર્બન પેપર ક્યોરિંગ પર ક્રોમ-પ્લેટેડ સ્ટીલ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને મિંગકે ફેક્ટરીમાં હાથ ધરવામાં આવેલા આંતરિક પરીક્ષણો દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું કે પરંપરાગત પ્રેસ સ્ટીલ બેલ્ટની તુલનામાં, ક્રોમ-પ્લેટેડ સ્ટીલ બેલ્ટ વધુ સારી રેઝિન ક્યોરિંગ અને રિલીઝ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. વધારાના ગુંદરના અવશેષો દૂર કરવા સરળ છે, અને જ્યારે મોબાઇલ ક્લિનિંગ બ્રશ સાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલ બેલ્ટની સપાટી પરના બાકીના ગુંદરને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે, જે ગ્રાહકોને રિલીઝ એજન્ટો અને રિલીઝ પેપર પર ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. સ્ટીલ બેલ્ટની સપાટી પર ક્રોમ સ્તર બેલ્ટની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વધુમાં, સ્ટીલ બેલ્ટની સપાટી પર ક્રોમ સ્તર દ્વારા રચાયેલી ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અસરકારક રીતે ઓક્સિજન, પાણી અને અન્ય કાટ લાગતા તત્વોના ધોવાણને અવરોધે છે, જેનાથી સ્ટીલ બેલ્ટની સેવા જીવન લંબાય છે.
લાંબા સમયથી આયાતી સાધનો પર આધાર રાખતા વપરાશકર્તાઓ માટે, સ્થાનિક કંપની તરીકે નાનજિંગ મિંગકે વધુ સારો ઉકેલ આપે છે:
- સ્થાનિક અવેજી: આયાત એકાધિકાર તોડો, સાધનોની ખરીદી અને જાળવણી ખર્ચમાં ફાયદા સાથે.
- તાત્કાલિક સેવા પ્રતિભાવ: 24-કલાક ટેકનિકલ સપોર્ટ, 48 કલાકની અંદર ઇજનેરો સ્થળ પર, આયાતી સાધનોના ધીમા વેચાણ પછીના પ્રતિભાવ અને લાંબા સ્પેરપાર્ટ્સ ચક્રને સંપૂર્ણપણે સંબોધિત કરે છે.
વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પરિણામો: ગ્રાહકો માટે નોંધપાત્ર મૂલ્યનું નિર્માણ
એક જાણીતી હાઇડ્રોજન ફ્યુઅલ સેલ કંપનીએ મિંકે આઇસોસ્ટેટિક ડબલ સ્ટીલ બેલ્ટ પ્રેસ અપનાવ્યા પછી, તેણે GDL કાર્બન પેપરના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા.
- ઉત્પાદન ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો: પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓમાં 85% થી વધીને 99% થી વધુ.
- ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો: દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 3,000 ચોરસ મીટર સુધી પહોંચે છે.
- ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો: એકંદર ઊર્જા વપરાશમાં 35% ઘટાડો થયો.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- છિદ્રાળુતા એકરૂપતા: 70% ± 2%
- ઇન-પ્લેન રેઝિસ્ટિવિટી: < 5 mΩ·cm
- થ્રુ-પ્લેન રેઝિસ્ટિવિટી: < 8 mΩ·cm²
- તાણ શક્તિ: > 20 MPa- જાડાઈ એકરૂપતા: ±3 μm
પૂર્ણસેવા પ્રણાલી અને તકનીકી સપોર્ટ
નાનજિંગ મિંગકેપ્રક્રિયાસિસ્ટમ્સ કંપની લિમિટેડ ગ્રાહકોને વ્યાપક તકનીકી સેવા સહાય પૂરી પાડે છે:
૧. પ્રક્રિયા વિકાસ સપોર્ટ
Aવ્યાવસાયિક ટેકનિકલ ટીમ ગ્રાહકોને પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને સાધનોને સમાયોજિત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે સાધનો ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇક્વિપમેન્ટ સેવાઓ
ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ સાધનો સેવાઓ પ્રદાન કરો, જેમાં ખાસ કદ, ખાસ રૂપરેખાંકનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૩. ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સેવાઓ
એક અનુભવી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સેવાઓ પૂરી પાડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનો ઝડપથી ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય.
૪. ટેકનિકલ તાલીમ
ગ્રાહકો કુશળતાપૂર્વક સાધનોનું સંચાલન અને જાળવણી કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ સંચાલન અને જાળવણી તાલીમ આપો.
5. વેચાણ પછીનો સપોર્ટ
સમયસર વેચાણ પછીની સેવા અને તકનીકી સહાય પૂરી પાડવા માટે 24-કલાક ઝડપી પ્રતિભાવ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરો, જેથી અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત થાય.
આ ઉદ્યોગમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ છે.
મિંગકે સ્ટેટિક આઇસોસ્ટેટિક ડબલ સ્ટીલ બેલ્ટ પ્રેસ માત્ર હાઇડ્રોજન ફ્યુઅલ સેલ માટે GDL કાર્બન પેપર્સના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તે બહુવિધ ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે લાગુ કરી શકાય છે:
- બળતણ કોષો: GDL કાર્બન પેપર, ઉત્પ્રેરક સ્તરની તૈયારી;
- સોલિડ-સ્ટેટ બેટરી: ઇલેક્ટ્રોડ શીટ કોમ્પેક્શન અને મોલડેડ;
- સંયુક્ત સામગ્રી: કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગ તૈયારી;
- ખાસ કાગળ: ઉચ્ચ-ઘનતા કોમ્પેક્શન અને મોલ્ડિંગ;
- નવી ઉર્જા સામગ્રી: વિવિધ કાર્યાત્મક પાતળા ફિલ્મ સામગ્રીની તૈયારી.
મિંગકે ડબલ સ્ટીલ બેલ્ટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસના ફાયદા:
નાનજિંગ મિંગકેએ તેની ટેકનોલોજીને સુધારવામાં દસ વર્ષ વિતાવ્યા છે અને ડબલ સ્ટીલ બેલ્ટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસના સંશોધન અને વિકાસમાં રોકાણ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે. તેમની પાસે હવે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રેસ છે જે 400°C સુધી પહોંચે છે અને દબાણ ચોકસાઈ ±2% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. આ તકનીકી કુશળતાને કારણે, જ્યારે તમે પૈસા માટે મૂલ્ય અને ન્યૂનતમ જોખમને ધ્યાનમાં લો છો ત્યારે મિંગકે કાર્બન પેપર ક્યોરિંગ પ્રેસ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. આજકાલ, મોટાભાગની સ્થાનિક રોલ-ટુ-રોલ કાર્બન પેપર ક્યોરિંગ કંપનીઓ નાનજિંગ મિંગકેને તેમના ભાગીદાર તરીકે પસંદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૦૯-૨૦૨૫